1、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆是產(chǎn)品使用過多的水口料和二次料使產(chǎn)品變脆，或物料停留在立式成型注塑機料筒內(nèi)時間過長，造成橡膠材料老化，使產(chǎn)品易脆，增加新料比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在物料中長時間停留。

2、原因泛纖維和玻璃纖維產(chǎn)品和解決方案容易。是由于熔膠溫度低或模具設(shè)計溫度低，射膠壓力管理不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與中國塑料可以很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具工作溫度，增大射膠壓力。

3、入口溫度對產(chǎn)品的影響。入口溫度過高或過低，會導(dǎo)致機器回料不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的供給量，這將影響該尺寸和產(chǎn)品的外觀。

4、透明以及產(chǎn)品有白點的原因及解決教學(xué)方法。 透明產(chǎn)品有白點昌因產(chǎn)品進入冷膠造成，或物料有灰塵造成，提高立式成型注塑機噴嘴溫度，加冷料好，原料注意保存，防止灰塵進入。

5、松退的設(shè)定。吸回正確的位置=過膠圈越位距離位置+螺桿運動。

6、松退位置進行設(shè)定的重要性，松后位置設(shè)置過大，會引起返氧，使橡膠氧化而起泡.. 位置設(shè)置太小，使桶內(nèi)壓力大，剪切力太高使橡膠材料分解，噴嘴垂涎。 位置誤差不超過0.4mm..

7、熔膠位置的設(shè)定：熔體位置=產(chǎn)品重量/（熔融粘合劑的最大行程/最大數(shù)量）

8、注塑的主要技術(shù)優(yōu)點（GAM），可空厚材料芯，制作中空管件，可節(jié)約材料，縮短循環(huán)時間，使用氣體可以均勻地分布在注塑壓力，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過塑性收縮的體積的膨脹進行補償。降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而可以提高產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，消除這種變形和翹曲現(xiàn)象。如果想了解更多立式成型注塑機的其他資訊，可以咨詢我們的服務(wù)熱線13686665453。